sbs液态防水卷材起泡
SBS液态防水卷材起泡的原因及处理措施如下:
基层潮湿
原因:基层未干燥,含水率过大,导致涂膜空鼓形成鼓泡。
处理措施:将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,再依照防水层的施工方法修补。
施工问题
原因:卷材铺贴时工艺不当,如未用压辊压紧贴实,导致卷材与基层之间留存空气,形成鼓泡。
处理措施:在铺贴卷材时,应确保卷材百分百贴合,使用压辊压实,避免空气留存。
材料问题
原因:卷材生产时脱水不完全,或运输和储藏不当导致卷材含水量过大,施工时受太阳暴晒产生蒸汽,形成鼓泡。
处理措施:确保卷材在生产和运输过程中保持干燥,施工前检查卷材的含水量,必要时进行干燥处理。
延伸率低
原因:使用延伸率低的卷材,板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层,施工方法错误,如在铺贴卷材时拉得过紧。
处理措施:选用延伸率大、耐用年限高于15年的卷材,在预制屋面板端头缝处设缓冲层,铺贴卷材时不宜拉得太紧。
基层表面未处理
原因:基层表面未扫干净,水汽渗入防水层底部,基层表面未涂刷基层处理剂,胶粘剂与自粘防水卷材材料性能不匹配,涂刷不均匀,铺膜时底部空气未排除,部分排气槽堵塞。
处理措施:确保基层表面干净、干燥,涂刷基层处理剂,确保胶粘剂与卷材材料性能匹配,铺膜时排除底部空气,保持排气槽畅通。
热熔后未及时滚铺
原因:下雨时卷材表面热熔后未立即滚铺,导致卷材下面的空气无法排出,形成鼓泡。
处理措施:热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,使之平展并粘贴牢固。
搭接缝处理不当
原因:卷材搭接缝部位未正确处理,边缘未溢出热熔的改性沥青,导致卷材与基层之间形成空隙。
处理措施:确保搭接缝边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,进行封边处理,确保卷材紧密贴合。
通过以上措施,可以有效预防和处理SBS液态防水卷材起泡的问题,确保防水层的质量和效果。
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